Logo
  • Anasayfa
  • Kurumsal
    • Hakkımızda
    • Faaliyet Alanları
    • Vizyon & Misyon
    • Kalite Politikamız
    • Metalurji 4.0
    • Belgelerimiz
  • ÜRÜN GELİŞTİRME
    • AR-GE Danışmanlığı
    • Marka & Patent İşlemleri
    • Ürün Ruhsatlandırma İşlemleri
    • Ürün Teknik Dosya İşlemleri
    • Ürün İthalat & İhracat İşlemleri
  • PROSES GELİŞTİRME
    • Süreç ve Üretim Geliştirme
    • Metalurjik Tesislerin Fizibilitesi
    • Proses ve Reaktör Tasarımı
    • Kalite İzleme Sistemi
    • Enerji İzleme Sistemi
    • Maliyet & Verimlilik İzleme Sistemi
    • Laboratuvar Kurulumu
  • BELGELENDİRME
    • Yönetim Sistemleri (ISO)
    • CE Belgelendirme
    • Makine Emniyeti & Risk Analizi
    • Tehlikeli Kimyasallar (KKDİK)
    • Proses Güvenliği (Seveso, BEKRA, PKD)
    • İş Ekipmanlarının Periyodik Kontrolü
    • Mesleki Belgelendirme
    • Denetçi Belgelendirme
  • YAZILIM
    • DökümMet 0.1
    • CoEQ Software
    • BHO Calculator
    • RMS Selector
    • ThermoMech Professional
  • Blog
  • İletişim

Haberler

  • Anasayfa
  • Haberler

PROSES HASTALIKLARINDA TEŞHİS-1

PROSES HASTALIKLARINDA TEŞHİS-1
19.03.2020

PROSES HASTALIKLARINDA TEŞHİS-1

Bir metalurji tesisinde yeni işe başlayan bir mühendissiniz. Yahut eski bir mühendissiniz fakat işçi ve teknisyen arkadaşlar üretim işlemlerinin birinden tedirginlik duymaya başlayıp size geldiler. Siz de, bunların birer belirti olduğunu, üretimin yakında büyük problemler açacağı hissine kapıldınız. Ne yapacaksınız?

Gerçekten Bir Hastalık Mevcut mu?

Metalurjik proseslerde, üretim; kalite, ar-ge ya da bakım mühendisliğinde alan farketmeksizin atılması gereken ilk adım prosesin kararlı olup olmadığının analiz edilmesidir.

Proses Kararlılık Analizi Nasıl Yapılır?

Proses kararlılığının test edilmesinin en kısa yolu X-R tablolarının çizilmesidir (kontrol diyagramı). X-R tablosunun çizimi proses sınırlarının belirlenmesiyle başlar.  Örnek olarak soğuk haddeleme yaptığımızı varsayalım. Hedef olarak kalınlık değeri malzeme hadde girişi 2 mm, çıkışı 1 mm olarak belirlenmiş olsun. Bu durumda 1 mm üzerinden X-R tablosu çizilmelidir.

  1. Üretim sırasına göre iş parçası kalınlık ölçüm sonuçları kaydedilir.

            

2. Bu verilerden proses doğal sınırları (alt kontrol sınırı ve üst kontrol sınırı çizilir) hesaplanır.

ÜKS = x + 3s

AKS = x – 3s

ÜPS: Üst Kontrol Sınırı, AKS: Alt Kontrol Sınırı, x:Ortalama, s:Standart Sapma

            

3. Mühendislik şartnamesindeki veya standartlardaki kalınlık alt sınırı, üst sınırı ve hedef değer girilir.

            

4. Tabloya ait grafik çizilir.

            

Grafikte, hedef değer; ölçülen değer, spesifikasyon aralıkları ve proses kontrol sınırları mutlaka yer almalıdır. Dikkat edildiği üzere 8. Malzemenin ölçüm sonucu ÜKS’nin üstündedir. Hedef değerden sapmalar mühendislik şartnamesi sınırları içerisinde olsa dahi proses kontrol sınırları dışında ise ‘’proses kararlı değildir’’ sonucuna varılır.

            

Burada basitçe anlattığımız işlemler yapılmadan proses iyileştirme çalışmalarına başlamak çalışmaların yanlış yönlenmesine sebep olabilir. Tabii ki bazı istatistiki yöntemler kullanılmadan da iyileştirme yapılabilir fakat bizim amacımız matematiğin nimetlerinden bolca faydalanarak mühendislik yapmaktır. 

Diyelim ki doğru yoldan ilerlediniz, önce proses kararlılık analizi yaptınız. 8. malzeme size üst kontrol sınırını aşan bir değer verdi. Şimdi şuna karar vermeliyiz: Bu sapma sıradan mı, özel mi?

ÜKS ve AKS dışında yer alan tüm sapmalar sıradan hataya işaret eder. ÜKS ve AKS arasında olan fakat hedef değerde olmayan her değer de özel hataya işaret eder. Bu ayrımı neden yapıyorız: Özel ve sıradan hataların tedavi metodolojileri farklıdır.

 

Buraya kadar yaptığımız şeyler;

  1. Proses Kararlı mı?
  2. Kararlı değilse sapma özel mi sıradan mı?

Problemin kök nedenini belirlemedik. İyileştirmeye nereden başlayacağımıza dair bir karar varmadık. Sonraki aşamaya 2. Yazımızda devam edeceğiz.

 

Dr. Müh. Hamdi EKİCİ

h.ekici@ekcmetallurgy.org

 

 

 

Diğer Haberler
HATA TÜRÜ VE ETKİLERİ ANALİZİNE GİRİŞ (HTEA- FMEA)
YÜKSEK FIRINLAR
CAMSI METAL ÜRETİM YÖNTEMLERİ
ÇELİKLERİN FİZİKSEL METALURJİSİ
METALİK CAMLARIN ÖZELLİKLERİ ve TARİHÇESİ
EVRİMSEL METALURJİ ARAŞTIRMA MERKEZİ KURULUYOR
HATA TÜRLERİ VE ETKİLERİ ANALİZİ 2
HATA TÜRLERİ VE ETKİLERİ ANALİZİ 3
YENİ ALAŞIMLARIMIZ GELİYOR!
EKC METALLURGY TESCİL EDİLDİ!
PROSES HASTALIKLARINDA TEŞHİS-1
TAHRİBATSIZ MALZEME MUAYENESİ - RADYOGRAFİ
DOĞALGAZLI TAVLAMA FIRINI ISIL VERİM HESABI
PENETRANT MUAYENESİ
EKC METALLURGY YENİ ADRESİNDE!
GÖRSEL MUAYENE
EKC METALLURGY, TÜRK METALURJİSİNİN KUTUP YILDIZI!
DÖKÜMMET 0.1 BAŞVURULARI BAŞLADI!
İŞ İLANI!
BİLİM NEDİR?
ISO 9001:2015-AS 9100:2016 KYS
YENİDEN ASTM KOMİTESİNDEYİZ!
Etiketler
Metallurgy Demir Çelik Metalurijsi Mekanik Testler Malzeme Bilimi Hasar Analizi Malzeme Karakterizasyonu Tesis Planlama ve Kurulum Belgelendirme
Logo
© 2019 Tüm Hakları Saklıdır.
  • WebTahsis.com
WhatsApp chat WhatsApp Danışma Hattı